濟南海馬機械設計培訓中心
1、 可以任意使用金屬或非金屬彈丸，以適應清理工件表面的不同要求；
2、 清理的靈活性大，容易清理復雜工件的內、外表面和管件的內壁，并且不受場地限制，可將設備安置在特大型工件附近；
3、 設備結構較簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低；
4、 必須配備大功率的空壓站，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大；
5、 清理表面易有濕氣，容易再生銹；
6、 清理效率低，操作人員多，勞動強度大。
與拋丸的區別
噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。
兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的，其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適形狀復雜的小型工件，拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角，適合于形面單一的工件批量加工。
兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率。
噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力，將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果，但選擇的介質不同，效果也不相同.。噴砂處理后，工件表面污物被清除掉，表面積大幅增加，從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度。
經過噴砂處理的工件表面為金屬本色，但是由于表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒有金屬光澤，為發暗表面。
噴丸處理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量進而不容易被破壞。表面積有所增加。由于加工過程中，工件表面沒有被破壞，加工時產生的多余能量就會引會工件基體的表面強化。
經過噴丸處理的工件表面也為金屬本色，但是由于表面為球狀面，光線部分被折射掉，故工件加工為亞光效果。
對活塞、氣門和缸蓋等零件用玻璃珠噴丸清洗，證明最為有效噴丸處理的質量和程度決定于所用玻璃珠的尺寸、工作壓力以及噴丸時間，
1．顆粒尺寸——對于活塞和其它類似零件，采用美國70號篩對于一般零件，采用60號篩
2，工作壓力——對于活塞等零件為90磅/平方英寸(6．3公斤/平方厘米)，對于一般零件為90—125磅平方英寸(6．3—8．8公斤/平方厘米)
3，被清洗的零件，暴露于玻璃珠噴流中不宜過長特別在清洗像鋁那樣的軟質材料時更應如此
4．噴丸后，只需用溶劑再清洗一次和用壓縮空氣吹干就行重新裝配前，必須確認發動機零件上所有異物都已清除干凈。