加工方法知多少

在機械加工中，根據機械加工工件的材質和要求可以選擇不同的加工方法，了解常見的機械加工類型及機械加工知識，可以讓我們選擇更合適的機械加工方法及適用范圍，那么機械加工方法和適用范圍應該怎么選擇呢？

其中常用的普通切削加工有：車、鉆、鏜、刨、拉、銑和磨等，包含數控機械加工，數控加工是運用計算機控制程序進行自動化加工。

一、車削加工

利用車床加工零件的方法統稱為車削加工。車削加工中以工件旋轉，形成主切削運動。刀具沿平行旋轉軸線運動時，就形成內、外圓柱面。刀具沿與軸線相交的斜線運動，就形成錐面。仿形車床或數控車床上，可以控制刀具沿著一條曲線進給，則形成一特定的旋轉曲面。采用成型車刀，橫向進給時，也可加工出旋轉曲面來。車削加工還可以加工螺紋面、端平面及偏心軸等。車削加工精度一般為IT11—IT6，表面粗糙度為12.5—0.8μm。精車時，可達IT6—IT5，粗糙度可達0.4—0.1μm。車削加工的生產率較高，切削過程比較平穩，刀具較簡單。

二、鉆削、鉆孔

在鉆床上加工各種內孔的工藝稱為鉆削加工，是孔加工的最常用方法。鉆削加工的精度較低，一般為IT12-IT11，表面粗糙度一般為為Ra5.0-6.3um，在鉆削加工后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。擴孔采用擴孔鉆，鉸孔采用鉸刀進行加工。鉸削加工精度一般為IT9—IT6，表面粗糙度為Ra1.6—0.4μm。擴孔、鉸孔時，鉆頭、鉸刀一般順著原底孔的軸線，無法提高孔的位置精度。

鉆削應用：單件、小批生產中，中小型工件上的小孔(D<13 mm)常用臺式鉆床加工，較大的孔(D<50 mm)常用立式鉆床加工；大中型工件上的孔應采用搖臂鉆床加工，回轉體工件上的孔在車床上加工。

在成批和大量生產中，為了保證加工精度，提高生產效率和降低加工成本，廣泛使用鉆模、多軸鉆或組合機床進行孔的加工。

精度高、粗糙度小的中小直徑孔(D<50mm)，在鉆削之后，常常需要采用擴扎和鉸孔進行半精加工和精加工。

三、鏜削

鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進行。鏜孔是對鍛出、鑄出或鉆出孔進一步加工，鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜、精鏜。

粗鏜???? IT12-IT11??Ra 25-12.5μm

半精鏜?? IT10-IT9???Ra 6.3-3.2μm

精鏜???? IT8-IT7????Ra 1.6-0.8μm

車床上鏜孔：工件旋轉、鏜刀進給，如圖下圖所示：