熔噴布生產設備制造

熔噴布生產設備制造并不繁瑣，主要是工藝調試的問題。因為牽涉到溫度、氣壓、模具、轉速等多方面的參數配比，因而要不斷地磨合和調試，才可以讓產品達到最好效果。。

熔噴生產線的設備主要是有上料機、螺桿擠出機、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產輔助設備主要是有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。

影響熔噴非織造布產品性能及結構的工藝參數有原材料樹脂的熔融指數、聚合物熔體擠出量、氣流速度、纖網結構、纖網層數、噴絲板的結構與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、噴絲孔與成網簾的距離接收距離等。

因為熔噴布生產工藝的特殊性,用作熔噴布專用料的原材料,務必達到下列要求高的熔融指數,應高于400g/min，留偏窄的相對分子質量分布較低的灰分。熔噴原材料熔融指數太低,熔體黏度大,要擠出機給予較大壓力才可以將其成功擠出噴絲孔,要更大的耗能,并使熔噴設備經受更大壓力且熔體被擠出噴絲孔后不可以被充分牽伸細化,沒法產生超細纖維。因而,唯有具備高熔融指數的原材料才可以達到熔噴工藝的要求,生產出合格的超細纖維熔噴布,并可降低耗能。

1、聚丙烯原材料?的熱處理工藝

按照實踐經驗表明,聚丙烯不同溫度下增長處置的時間具備相同的變化規律結晶度不斷地增加,當熱處理工藝的時間達到時,基本上達到該溫度下的最大值,再增長處置的時間,結晶度變化不大在90℃下增長處置的時間對聚丙烯的結晶度并無太大影響,充足的處置的時間內提升處置溫度對聚丙烯結晶度的影響也具備相同的變化規律熱處理工藝溫度低于90℃,結晶度無明顯變化,當熱處理工藝溫度超過90℃,結晶度急劇上升,在140℃時,結晶度有較大提升,較原有樣品管理最高可提升將近10％。通過實踐發現,聚丙烯熔噴布布在140℃以上會產生部分熔融,布面結構遭到破壞。

2、各種的問題相對應工藝參數：

熔體溫度：它取決于熔體的流動速率,在生產過程中要按照原材料的熔融指數,按照實際情況合理調節熔體溫度,確保熔體在一個較適合紡絲的流動速率內。

氣源設備：主要是是為熔噴布生產線給予高壓氣流將熔融狀態聚丙烯給吹出，這兒要風量和壓力穩定的氣源設備，不同產量生產線需配備不同風量風機。實踐證明羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備?？諌簷C一是壓力過高，二是工作過程要油潤滑，哪怕號稱“無油”的空壓機，也只是在內部加了個油氣分離器，仍會有少量油霧隨氣流噴出，造成 熔噴布有異味，制作成口罩有異味就明顯了，造成 檢測不達標。

熱空氣風量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷,決定纖維的成型,影響所成熔噴布的強度、柔軟度等。熱空氣風量和壓力的合理配置,對正常生產具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下,熱空氣溫度及壓力均會影響熔噴纖維細度,特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定,拉伸熱空氣速度過大或者熱空氣壓力一定,熱空氣溫度過高,均會造成熔噴細絲的過度拉伸,形成超短超細的纖維飛散到空中而無法收集,即產生“飛花飛絮”現象,同時熱空氣溫度及壓力參數的合理配置,對降低能耗也具有積極的意義。

螺桿轉速:螺桿轉速越快,單位時間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產品中纖維含量減少,纖網強力減小。

接收距離:它是影響纖網性能的重要參數,一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強力,彎曲剛度,纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時間越長,纖維間的粘合點減少,產品越蓬松、柔軟,斷裂強力越小。

接收滾筒的轉速：轉速決定了成布中纖維的取向,轉速越快,纖維沿接收裝置旋轉方向取向越多,成布縱橫向差異越大。

3、駐極處理

駐極時間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個重要工藝參數,隨著駐極時間的增加,沉積的等效面電荷密度增大,駐極體表面的電勢升高,使駐極體的吸附和極化作用增強,但隨著駐極時間再增加,濾料表面電位足夠高時,針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動。當駐極結束時,其電荷面密度達到飽和狀態,因此駐極時間再增長時,濾料的過濾效率無明顯變化。

4、具體工藝參數調節

01改善產品強力的方法：

a、增大熱風流量；

b、升高熱風溫度；

c、適當的增加產品的克重；

d、改善模頭等各區的溫度；

e、適當的降低產量；

f、適當的減小DCD；

g、增大網底吸風；

h、用熔指較低的原料。

02改善產品伸長率的方法：

a、適當的降低熱風流量或溫度；

b、降低模頭的工作溫度；

c、適當的減小產量；

d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明顯）；

e、降低環境溫度；

f、增大網底吸風；

g、改變纖維角度；

h、適當的提高產量。

03減小阻力的方法：

a、降低熱風流量或溫度；

b、增大DCD；

e、降低紡絲環境溫度；

f、減小網底吸風；

g、降低模頭等加熱區的工作溫度；

h、增大計量泵；

i、適當的減小克重。

04改善過濾效：

a、增強熱風流量或溫度；

b、增強靜電電壓；

c、在原料中加入粉料或其它駐極體；

d、加大網底吸風；

e、適當的降低產量；

f、提高模頭等區的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；

g、提高紡絲環境溫度；

h、適當的增強粉料的添加量。

05既能減小阻力，又能提高效率的方法：

a、增強DCD的同時，適當的增加熱風流量或溫度，減小網底吸風；

b、提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度；

c、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓，適當的增強粉末的添加量；

d、提高纖維的細度，適當的減小克重。

06既能提高強力，又能提高伸長率的方法：

a、適當的降低熱風流量或溫度，減小DCD，適當的增強網底吸風；

b、適當的增強熱風流量或溫度，增強DCD，適當的減小網底吸風；

c、減小產量；

d、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

07減小產品CV值的方法：

a、對應改變模頭各區的工作溫度；

b、當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板；

d、縱向克重的CV值主要是與成網系統速度的穩定性有關。

08出現“Shot”的原因有：

a、工作溫度設定不當；

b、原料或母粒太臟；

c、模頭使用后期，模尖臟；

d、模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良；

e、風刀局部臟或風刀有物理損傷；

f、產量過高或過低；

g、原料熔指過高或過低；

h、原料中有水或空壓機氣流中油霧過多。

09出現“飛花”的原因：

a、熱風流量過大或溫度過高；

b、各區工作溫度過高；

c、DCD較??；

d、紡絲環境溫度太高；

e、在加回收料時，回收量過大回收料溶指不定；

f、產量太低；

g、網底吸風參數設定不當或網簾太臟；

h、原料熔指太高。

綜上所述的各種方法，在實際應用過程中需根據生產實際情況，本著工藝優化的原則進行篩選使用。在工藝調節過程中的每一個工藝參數和每一種方法都不是孤立的，而是相輔相成，相互制約的。若想實現一個物理指標的提高而不影響其它指標，需要多種方法共同作用才能達到目的。

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